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全自动单工位射芯机50型
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    全自动单工位射芯机50型

    描述:全自动单工位射芯机50型为热芯盒全自动射芯机,适用于酚醛树脂覆膜砂制芯。
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    全自动单工位射芯机50型 详细说明

    全自动单工位射芯机50型为热芯盒全自动射芯机,适用于酚醛树脂覆膜砂制芯。
      全自动单工位射芯机50型由PLC(可编程序控制器)控制,可自动完成以下动作:
      合模→砂筒前进→射头压紧→射砂→排气→射筒松开→射筒后退→延时固化→开模并顶出砂芯→(人工)取出砂芯等动作。
      可实现单循环自动、手动。各动作间设置了互锁关系,由接近开关确定各动作的位置,确保操作   。(注:Z946SA在单循环自动状态下两工位同时完成以上动作,在手动状态下,两工位可单独完成以上动作。)
      模具温度采用数显式温控仪自动控温,控温范围0—400℃。可根据工艺要求调节设定温度。射砂时间、固化时间均由数显式时间继电器控制,工艺时间可调。
      驱动方式可根据要求选择气动、液压驱动或气动与液压联合驱动。
      射芯机能满足各种壳芯砂生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯,壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步,自动两种操作方式。
      射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,低压铸造机型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。
      要想延长射芯机的使用寿命,就要在平时使用时注意保养,下面就清洗和润滑两个方面进行简要介绍:
      清洗就是指在设备生产结束之后,工作人员要对整个设备进行清洗,从而保证设备的干净、清洁。如果不进行清洗,那么设备上沾染的粉末就会影响下次生产产品的品质。另外,这些粉末还会影响其的摩擦,使设备的摩擦加大,加大其内部的损伤,使企业花费比较大的维修费用;润滑润滑也是一个非常重要的环节,能有效地避免摩擦带来的损害。不管是哪种设备,其内部本身是存在摩擦的,如果不进行   的润滑,那么就容易造成损害,甚至会影响铸造产品的   度,使产品无法销售出去。因此,定期的进行润滑是非常有   的。
      射芯机使用前应检查以下事项:
      a、砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。
      b、查模板,模样及芯盒等工装,确保齐备完好。
      c、砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。
      d、常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。
      e、箱,烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。
      f、型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。
      g、作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。
      功能特点:
      PLC控制,实现手动、单周自动两种功能程序;
      集铲车搬运与行车吊运床身于一体;
      工艺参数可调,智能化操作;
      可根据工艺设计制作多种规格功能要求的射芯机等;
      可选配接芯小车与气力送砂装置。

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